随着科技的进步,作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。
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通过设计新型立柱及底座结构,以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。
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加工误差机械方面的原因主要是反向偏差大,必须予以消除,我们可以通过局部调节的方法来解决:
一、反向偏差的检查方法
首先将将表座固定,百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触,把CNC数控系统操作面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式,增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位,停止后将百分表调零。
移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位,然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次,读出此时百分表的差值,这个误差值就是反向偏差,将倍率调到0.01㎜。
二、反向偏差的调节方法
1、首先检查一下主轴箱、工作台、十字滑台移动时是否由有阻滞或反抗现象,如有这种情况应调整机床斜铁、压板以及各随动防护等影响滑动性能的部件,逐项加以排除。
2、测量时应查看,补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm,且滚珠丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm。
3、斜铁的调整,包括X向工作台方向、Y向十字滑台以及Z向三个方面的调节。
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