排刀式数控车床的产品特点及运行介绍

　　排刀式数控车床经多年优化与改良、用途广泛、功能齐全、性能优良、具备高刚性、高效益、高精度等特点，主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切削加工。

　　下面为您介绍排刀式数控车床的主要特点：

　　1、铸件均采用树脂砂铸造，经人工时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。

　　2、床身加宽处理，丝杆安装在床身内部，有效提高了机床的稳定性，丝杆导轨全封闭防护处理。

　　3、导轨采用耐磨铸铁，经超音频zui火处理，拖板导轨面采用贴塑工艺，耐磨性能好，能长期稳定的保证加工精度。

　　4、油浴式丝杆冷却系统，高稳定性的保障排刀，刀架结构的组合，适合各种切削要求，快速移动20M/MIN，精度级加工效益。

　　排刀式数控车床的加工程序在运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。

　　首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障。

　　以上就是小编今天为大家带来的全部资料，希望能够帮助到您。